NEWS
液压油缸维护保养方法
维护周期及操作标准应参照设备手册，结合实际工况动态调整。突发泄漏或压力异常时，需立即停机排查，避免带病运行。
发布时间：
2025-05-30
液压油缸维护保养方法
一、日常维护要点
油液管理
使用符合黏度要求的液压油（推荐ISO VG46抗磨液压油），定期更换并清洗系统滤网，保持油液清洁度≥80μm。
控制油温在50℃以下，避免高温导致密封件变形失效。
密封检查
每日检查活塞杆防尘圈及各部密封件，发现漏油或老化立即更换。
活塞杆表面需每周用液压油擦拭，防止泥沙侵入密封圈。
运动部件防护
活塞杆外露部分涂抹抗腐蚀油脂，防止氧化锈蚀。
运行前需空载伸缩5次以上，排出系统空气并预热。
二、定期维护项目
月度检查
紧固螺栓、接头，润滑销轴及活动部件，防止非正常磨损。
检查活塞杆直线度，弯曲变形超过20%需校正修复。
季度保养
拆解油缸清洗内壁，检查活塞与缸筒磨损，配合间隙超差需更换。
更换缓冲装置密封件，校准节流孔有效性以减少冲击噪声。
年度大修
解体清洗全部组件，更换所有密封圈及导向套。
活塞杆镀铬层脱落部位需抛光重镀，恢复表面粗糙度Ra≤0.4μm。
三、故障预防措施
风险点 解决方案
油液污染 采用三级过滤系统，加油时使用精密过滤器。
异常振动 检查缓冲装置节流阀，调整缓冲间隙至0.5-1mm范围内。
爬行现象 排除系统空气，清洗比例阀滤芯，检查液压油黏度是否符合标准。
四、关键部件专项维护
导向套：每2000小时检查铜套磨损，径向间隙＞0.15mm需更换。
活塞组件：表面划痕深度＞0.05mm需研磨修复，避免拉伤缸筒。
蓄能器：每半年检测充氮压力，偏差超过10%需补充氮气。
维护周期及操作标准应参照设备手册，结合实际工况动态调整。突发泄漏或压力异常时，需立即停机排查，避免带病运行。
上一页
下一页
上一页
下一页
